Naša jedinica za štampanje mašina uključuje cilindar ploča, cilindar za otisak, cilindar fontane, aniloks cilindar, fioku za mastilo, fleksibilnu ploču i nož. Imamo dva tipa pogonskog sistema za ove cilindre u štamparskim jedinicama, pogon zupčastih kaiševa i pogon motora zupčanika.(kliknite da saznate više detalja)

Cilindar fontane sakuplja mastilo i prenosi mastilo u aniloks cilindar. Doktorska oštrica uklanja višak mastila sa glatkih negraviranih delova aniloks rolne i kopnenih površina zidova ćelije. Anilox cilindar ravnomjerno širi tintu po površini fleksibilne ploče. Otisni cilindar i cilindar ploča pritiskaju supstrat i prenose boju na površinu materijala supstrata.

Sistem registracije boja je jedan od najvažnijih faktora u mašini za flekso štampu. Mi usvajamo različite metode za podešavanje registracije boja. Najbolji je potpuno automatski sistem registracije boja koji se može pokrenuti na kontrolnoj tabli. Također možete odabrati drugu metodu prema vašim proizvodima. Ako je vaš uzorak za štampanje jednostavan, možete koristiti i ručno podešavanje. (kliknite da saznate više o registraciji boja)

Naša mašina za flekso štampanje u obliku stog i centralnog bubnja prihvata lopatice komornog tipa. Sistem komornih lopatica ima mnoge prednosti, uključujući poboljšani kvalitet štampe, smanjenje gubitka mastila i niže troškove čišćenja.

Naša mašina za flekso štampu usvaja keramički aniloks valjak kao valjak za prenos mastila. Možete poslati datoteku u AI formatu sa uzorkom za štampanje. Naši inženjeri će vam pružiti rješenje u skladu s vašim zahtjevima boja i zasićenja. Zato što su LPI (linija po inču) i BCM veoma impresionirali kvalitet štampe.

Naša mašina za flekso štampu ima magnetne kočnice ili motore za kontrolu napetosti odmotavanja i premotavanja. Magnetna kočnica može dobro kontrolisati zatezanje rolni papira i netkanih materijala. Ako vam je potrebna fleksibilna ambalaža za ispis, predlažemo kontrolu zatezanja motora. Budući da je izlazna napetost motora osjetljivija što je bolje za materijale osjetljive na pritisak (kao što su opp, bopp, pvc film, laminacija, samoljepljive rolne papira).

Naravno da možeš. Sistem za inspekciju statičke slike koristi kameru visoke rezolucije za snimanje slike za štampanje u realnom vremenu, provjeravajući da li se uzorak "+" koji je odštampan svakim valjkom štamparske ploče u boji na materijalu za štampanje preklapa kako bi se osigurala tačnost registracije boja. Operater provjerava ekran da vidi da li se uzorak "+" svake boje na materijalu za štampanje preklapa. Sistem za inspekciju statičke slike takođe pruža povratne informacije i alarme u realnom vremenu. Ako nema preklapanja, za podešavanje se može koristiti automatski sistem registracije boja ili se položaj valjka ploče može podesiti ručno.

Prvo, trebate zaustaviti mašinu za flekso štampu kako biste očistili mastilo, ostatke papira i druge ostatke oko valjka za ploče.

Zatim pomoću ključa olabavite vijke za pričvršćivanje na oba kraja valjka za ploče, lagano kucnite da odvojite stari valjak za ploču od valjka za štampanje i pomoću uređaja za podizanje pomerite stari valjak za ploču.

Zatim postavite novi valjak sa pločama točno u položaj za ugradnju i zategnite vijke.

Na kraju, podesite pritisak između novog pločastog valjka i valjka za štampanje i pokrenite mašinu za prvo štampanje. Tokom procesa provjerite da li valjak za ploču radi glatko, da li ima bilo kakve nenormalne buke ili vibracije i efekta štampe.

Obično je potrebno od 30 minuta do 1 sat da se zameni pločasti valjak. Ako je pločasti valjak velik ili je položaj ugradnje kompliciran, može potrajati 2 sata ili više.

Anilox valjak se može očistiti na vrijeme vrućim alkalnim rastvorom ili ultrazvučnim čišćenjem, ili upotrebom motora za prethodno bojenje. Motor za prethodno bojenje pretvara električnu energiju u mehaničku energiju kako bi pokrenuo aniloks valjak da se polako rotira, održao cirkulaciju tinte u ćelijama anilox valjka, spriječio taloženje i sušenje i pomogao u rastvaranju i raspršivanju dijela osušene tinte.

Ako odlučite da štampate naizmjenično, morate opremiti okretnu šipku. Može se instalirati između dve susedne štamparske jedinice, koristi valjke i vazdušne pumpe za preokretanje materijala za štampanje zadnje strane posle prednje strane.

Ako odaberete da štampate sinhrono (štampanje na obe strane u isto vreme), potrebne su dve nezavisne jedinice za štampanje za obradu prednje i zadnje strane.

Specifična konfiguracija 4-bojne flekso štamparske mašine je sledeća:

1 grupa boja štampa prednju stranu, 3 grupe boja štampaju zadnju stranu: pogodno za situaciju kada je sadržaj štampe na prednjoj strani manji, a sadržaj štampanja na zadnjoj strani više.

2 grupe boja štampaju prednju stranu, 2 grupe boja štampaju zadnju stranu: pogodno za situaciju u kojoj je sadržaj štampe na prednjoj i zadnjoj strani relativno uravnotežen.

Specifična konfiguracija 6-bojne flekso štamparske mašine je sledeća:

3 grupe boja štampaju prednju stranu, 3 grupe boja štampaju zadnju stranu: pogodno za situaciju u kojoj je sadržaj štampe na prednjoj i zadnjoj strani relativno uravnotežen i više.

2 grupe boja štampaju prednju stranu, 4 grupe boja štampaju zadnju stranu: pogodno za situaciju u kojoj je prednji štamparski sadržaj manji, a sadržaj za štampu više.

4 grupe boja štampaju prednju stranu, 2 grupe boja štampaju zadnju stranu: pogodno za situaciju u kojoj je prednji štamparski sadržaj veći, a sadržaj za štampu manji.

Ovaj model mašine može biti opremljen sistemom za sušenje toplog vazduha, UV, IR, LED. Različiti materijali za štampu i boje zahtijevaju različite sisteme sušenja.

Boje na bazi rastvarača obično se suše sistemom sušenja vrućim zrakom ili sistemom sušenja vrućim zrakom + infracrvenim. Vrući zrak isparava rastvarač, a infracrveno grije površinu. UV boje se obično stvrdnjavaju pomoću UV sistema za sušenje bez zagrijavanja. Boje na bazi vode sadrže više vode i potrebno ih je sušiti sistemom sušenja toplim zrakom.

Papirni materijali se generalno suše sistemom sušenja vrućim zrakom ili sistemom sušenja vrućim zrakom + infracrvenim kako bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje i izbjegle deformacije. Filmski materijali se lako deformišu i često se suše niskotemperaturnim sistemom sušenja vrućim zrakom. Specijalni materijali kao što su metalne folije često se suše sistemom sušenja vrućim zrakom ili infracrvenim sistemom za sušenje kako bi se spriječila oštećenja.